電機單點線傷測試系統(tǒng)

一、產(chǎn)品概述

電機單點線傷測試系統(tǒng)（媲美鹽水試驗）采用嵌入式結構，基于Linux平臺開發(fā)的專業(yè)控制系統(tǒng)軟件，配備Windows系統(tǒng)，能夠滿足各類電機定子離線/在線檢測，專用于電機定子線圈漆包線單點或多點線傷的檢測，該檢測項目在電機行業(yè)的測試現(xiàn)狀如下：

 ◆ 汽車驅(qū)動電機-必檢

 ◆ 新能源汽車壓縮機電機-必檢

 ◆ 軍工電機-必檢

 ◆ 家用電器壓縮機電機-抽檢向必檢過渡中

 ◆ 水泵電機-抽檢向必檢過渡中

 ◆ 其他電機-抽檢

電機定子線圈絕緣層線傷檢測問題一直是行業(yè)檢測的難點，傳統(tǒng)的檢測方案一般有兩種：

1、提高電壓，2、鹽水實驗。艾普公司經(jīng)多年深入研究，開發(fā)出第三種檢測方案。對比如下：

通過以上對比可看出，提高電壓法無法有效檢測單點線傷問題，還容易對電機產(chǎn)品造成不可修復的損傷；鹽水實驗僅適用于抽檢，而且會導致測試電機的直接報廢。傳統(tǒng)的測試方法無法實現(xiàn)對電機批量的、可修復的、高檢出率的測試效果，而艾普經(jīng)過多年的持續(xù)研發(fā)投入，通過大量的實驗驗證，于2017年實現(xiàn)了該行業(yè)難題的突破，在滿足測試效果可媲美鹽水實驗前提下，保證不破壞電機，實現(xiàn)批量化檢驗，此技術引起國內(nèi)外客戶的廣泛關注，并取得一致好評，這是艾普在國際電機測試舞臺上又邁出的一大步。

二、單點線傷測試系統(tǒng)幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本

電機單點線傷檢測技術的突破不僅幫企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，還可以有效的降低生產(chǎn)成本，主要體現(xiàn)在以下兩個方面：

1、降低實驗成本

原鹽水實驗后產(chǎn)品直接報廢，而艾普單點測試法則完全可節(jié)省該部分成本，以國內(nèi)某企業(yè)數(shù)據(jù)為例：平均每天測試60個，單個綜合制造成本130元，一年實驗樣品成本達285萬元之巨。

2、降低企業(yè)不良品罰款

目前，電機使用方對電機質(zhì)量要求非常嚴格，對來料不良品按數(shù)量進行罰款，以國內(nèi)某集團企業(yè)數(shù)據(jù)為例，每發(fā)現(xiàn)一臺不良電機罰款一萬元，按年不良品數(shù)量100個算，則罰款達100萬元之巨。

僅以上兩方面就為企業(yè)每年節(jié)省385萬，還不包含問題的造成企業(yè)人力成本和品牌成本，該技術的攻克解決了行業(yè)多年的單點測試難題，設備一經(jīng)推出，就引起了市場的強烈反響，多家客戶表達了迫切的需求。

三、單點線傷測試系統(tǒng)應用環(huán)境

電機單點線傷測試系統(tǒng)主要應用于以下三種場景：

1、生產(chǎn)線批量檢測

單雙工位可選配置、手動自動雙模測試、檢測速度快，6~10秒完成單件檢測、全自動接口設計，自動化產(chǎn)線對接快速便捷。

2、實驗室

智能統(tǒng)計分析系統(tǒng)，可對生產(chǎn)的產(chǎn)品抽檢或者樣品進行數(shù)據(jù)分析，利于優(yōu)化產(chǎn)品設計。

3、電機檢修

具有便捷觀察窗，易于發(fā)現(xiàn)準確異常點，有利于完善生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

四、主要特點

1、單點檢測：有效的解決了漆包線單點線傷檢測行業(yè)難題，不損壞電機的情況下可批量生產(chǎn)，降低企業(yè)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2、智能化：系統(tǒng)可通過網(wǎng)絡接口與外部互聯(lián)網(wǎng)進行連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互與資源共享，滿足新一代物聯(lián)網(wǎng)的需要。

3、易維護：支持智能自檢、遠程故障診斷和在線軟件升級。插板式設計，方便拆卸更換。

4、數(shù)據(jù)分析：自動記錄統(tǒng)計各測試項目數(shù)值波動及合格與不合格數(shù)量變化，便于企業(yè)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析及統(tǒng)計。

5、接口豐富：儀表自帶USB、RS232、、網(wǎng)口等接口，方便系統(tǒng)的控制和擴展。

6、支持多語言選擇:產(chǎn)品滿足多語言要求，滿足國內(nèi)外客戶使用。