真空熔煉爐的煉鋼工藝
真空熔煉爐的煉鋼工藝
真空熔煉爐以電能為主要能源。電能通過(guò)石墨電極與爐料放電拉弧，產(chǎn)生高達(dá)2000~6000℃以上的高溫，以電弧輻射、溫度對(duì)流和熱傳導(dǎo)的方式將廢鋼原料熔化。在爐料熔化時(shí)的大部分時(shí)間里，高溫?zé)嵩幢粻t料所包圍，高溫廢氣造成的熱損失相對(duì)較少，因此熱效率高于轉(zhuǎn)爐等其他煉鋼設(shè)備。此外，電加熱容易精確地控制爐溫，可以根據(jù)工藝要求在氧化氣氛或還原氣氛、常壓或真空等任何條件下進(jìn)行加熱操作。
真空熔煉爐煉鋼工藝流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，比較易于控制污染，建設(shè)投資少，占地面積小，不需要像轉(zhuǎn)爐煉鋼那樣須依托于龐雜的煉鐵系統(tǒng)。
同時(shí)，真空熔煉爐煉鋼對(duì)爐料的適應(yīng)性強(qiáng)，它以廢鋼為主要原料，但同時(shí)也能使用鐵水(高爐或化鐵爐鐵水)、海綿鐵(DRI)或熱壓塊(HBI)、生鐵塊等固態(tài)和液態(tài)含鐵原料。
另外，真空熔煉爐爐渣調(diào)整或更換的操作比較容易，而且能夠在同一套操作系統(tǒng)之中來(lái)完成熔化、脫碳、脫磷、去氣、除夾雜、溫度控制、成分調(diào)整(合金化)等各階段的復(fù)雜工藝操作。熔煉爐煉鋼可以間斷性生產(chǎn)，在某種范圍內(nèi)可以靈活地調(diào)換生產(chǎn)品種。此外，現(xiàn)代熔煉爐還可以大量使用輔助能源，如噴吹重(輕)油、煤粉、天然氣等。因此，煉鋼工藝適應(yīng)性強(qiáng)，操作靈活，應(yīng)用廣泛。
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