真空熔煉爐冶金特點(diǎn)是什么呢 　　真空熔煉爐使在常壓下進(jìn)行的物理化學(xué)反應(yīng)條件有了改變，這主要體現(xiàn)在氣相壓力的降低上。只要冶金反應(yīng)中有氣相參加，而且反應(yīng)生成物中的氣體摩爾數(shù)大于反應(yīng)物中的氣體摩爾數(shù)的數(shù)值時(shí)，若減小系統(tǒng)的壓力，則可以使平衡反應(yīng)向著增加氣態(tài)物質(zhì)的方向移動(dòng)，這就是真空熔煉中物理化學(xué)反應(yīng)的根本的特點(diǎn)。 　　由于燒損不易準(zhǔn)確控制，而真空熔煉不受周圍氣氛污染，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉爐熔煉能嚴(yán)格控制合金中活潑元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi)，因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。 　　大氣熔煉碳氧反應(yīng)對(duì)金屬液起著除氣作用和機(jī)械攪拌作用，但由于碳的脫氧能力不強(qiáng)，不能單獨(dú)用作脫氧劑，往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進(jìn)行沉淀脫氧。在真空熔煉爐的真空熔煉中，由于氣相壓力低，且碳氧反應(yīng)生成的CO氣泡能夠不斷的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移動(dòng)，即[C]+[O]={CO}反應(yīng)不斷向右方進(jìn)行，從而提高了碳的脫氧能力。大量實(shí)踐數(shù)據(jù)表明：真空熔煉與大氣熔煉相比較，碳的脫氧能力約提高100倍。 　　真空熔煉爐廠家表示，真空熔煉鎳基合金時(shí)，將合金的氧含量降低到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧，不僅具有高的脫氧能力，而且其脫氧產(chǎn)物是氣體，易于排除，而不沾污金屬熔池，這比用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產(chǎn)物的脫氧劑要優(yōu)越得多，因此在真空熔煉中，碳是理想的脫氧劑。

　　熔鹽電解爐特點(diǎn)是什么 　　熔鹽電解爐主要用于Ti等金屬的電解提純。有以下幾個(gè)特點(diǎn)： 　　1.本設(shè)備陰極桿具有伸縮旋轉(zhuǎn)功能： 　　（1）在電解中伸縮，可用來調(diào)整阻抗，控制電解速度，在電解過程中旋轉(zhuǎn)可使電解收極棒（陰極棒）上獲得較為質(zhì)密的陰極材料，減少材料的表面積，降低接觸空氣活潑性； 　　（2）陰極桿在冷卻室移開落入清洗池中旋轉(zhuǎn)，可用來清洗收極棒上附屬的雜質(zhì)（鹽類物質(zhì)）； 　　（3）陰極桿在冷卻室移開下降至車削位置，可自動(dòng)把收極棒上陰極材料車削下來落入下方的收料桶內(nèi)。 　　2.熔鹽電解爐可實(shí)現(xiàn)一套電源一套真空機(jī)組帶兩組爐體，PLC、觸摸屏可控制兩臺(tái)爐體分時(shí)工作。 　　3.熔鹽電解爐具有多重安全防護(hù)措施，通過聲光報(bào)警裝置、壓力計(jì)、防爆電磁閥、機(jī)械防爆閥等裝置和連鎖保護(hù)程序，保證設(shè)備在超溫、超壓，冷卻水欠壓，過流、短路等故障時(shí)設(shè)備和人員的安全。