真空燒結爐熱處理出來的產品顏色不正常的原因及解決方法 　　真空爐是目前熱處理行業的主流設備，其處理出來的產品不僅質量可靠，而且環保無污染、不需進行三廢處理，同時能耗顯著低于鹽浴爐等傳統熱處理設備;因此被廣泛運用于航空航天、兵器、電子、汽車、機械工業等領域。 　　但是經常有看到用戶在網上發帖詢問，真空燒結爐熱處理出來的產品顏色不對的問題，這個問題是熱處理生產中常見的一個問題，今天小編就產品顏色不對的問題為大家簡單分析一下產生的原因及解決方法，希望可以為您帶來幫助。 　　我們可以檢測真空燒結爐設備本身是否有漏氣，這個可以通過真空爐的壓升率指標來確定;這里需要提醒大家一點，就是在測試壓升率的時候一定要烘爐之后再冷卻到室溫的時候再測試，而不能打開爐門后再抽真空進行測試。 　　其次，查看真空燒結爐的進氣管道是否有漏氣的問題，有時候我們測試爐的壓升率顯示正常，但是進氣管道或者閥門有漏氣的存在，進氣管道內的壓力是有梯度的，越靠近爐體一端是負壓越多，這也是導致真空爐處理出來的產品顏色不對 　　再次，我們可以檢測通入到真空燒結爐設備內的惰性氣體的純度高不高，當惰性氣體純度不夠時，其內混入的氧氣就會導致產品發生氧化、脫碳等行為，進而導致產品變色。檢測氣體的純度可以直接檢測或通過其他設備進行對比試驗而得出結論。 　　真空甩帶爐內的濕氣附著在真空爐的內壁或者換熱器上面，這種濕氣通過烘爐的方法是很難排出來的，當設備不存在以上三個問題的時候，處理出來的產品顏色還是不對就多半是這個原因引起的;這時我們可以將真空爐設備升到高溫后，停止加熱，再向爐內通入高純度的惰性氣體，然后啟動風機循環系統，利用爐內的高溫和熱風將附著在爐內壁和換熱器上面的濕氣烘烤出來，從而解決這個問題。

　　高溫石墨化爐有什么作用： 　　高溫石墨化爐一種真空石墨化爐，主要應用聚酰亞胺膜（PI膜）石墨化、石墨烯膜石墨化，使之成為高導熱石墨膜。高溫石墨化爐也可應用于負極材料、碳素材料及碳碳、碳陶復合材料的燒結和石墨化，還可應用于工業陶瓷，粉末冶金材料等產品的高溫燒結和石墨化。 　　高溫石墨化爐穩定運行溫度可達3100℃（保溫2小時以上），是目前工業量產石墨化爐領域內實現連續穩定運行達到的***高溫度，甚至超過絕大部分小型實驗爐。 　　持續穩定在3100℃的超高溫可以使產品均勻充分的石墨化，大幅提高產品的導熱性能，大幅提高良品率。 　　高溫石墨化爐成套設備主要由一臺中頻電源控制2個爐體，爐體由高溫爐殼組件、爐膛加熱及保溫組件、電氣控制系統、電容補償系統、真空系統、測溫控溫系統及設備平臺組成。除投送料外，實現真正的全自動一鍵開機、關機，多方位保護，全程無需人工干預。是目前***適合石墨烯導熱膜石墨化工藝（工作溫度3100℃以上）。