壓縮真空計(jì) 　　壓縮式真空計(jì)連接到上端的封閉毛細(xì)管，下端連接到“Y”管的端口，“Y”管連接到汞儲存器。使用時(shí)，使用真空系統(tǒng)和“Y”管。口被連接，真空計(jì)旋轉(zhuǎn)時(shí)，被壓縮的氣體的汞，然后垂直位置被讀取以讀取“毛細(xì)管測量”和“毛細(xì)管特定的”，這是在之間液面的差測量真空度。壓縮真空計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是它具有很高的測量精度，可以用作真空測量的標(biāo)準(zhǔn)。它的缺點(diǎn)是使用不方便，反應(yīng)緩慢，無法連續(xù)測量。由于壓縮計(jì)是根據(jù)氣體定律制造的，因此只能測量***氣體的分壓，并且不能測量蒸汽壓力。在具有大的部分蒸汽壓力的真空系統(tǒng)中，壓縮計(jì)的讀數(shù)不表示其真空。 　　真空烤箱（深圳中大強(qiáng)的形象） 　　兩個(gè)真空計(jì)，導(dǎo)熱系數(shù)為、 　　導(dǎo)熱型真空計(jì)，電阻真空計(jì)和熱電偶真空計(jì)的制造原理是真空系統(tǒng)中的分子數(shù)與傳導(dǎo)熱有關(guān)。當(dāng)溫度隨電流增加時(shí)，周期性氣體被加熱，管壁溫度低，熱量被周圍的氣體分子傳遞，電阻絲的溫度發(fā)生變化，即它反映了氣體分子的數(shù)量。直接測量電阻電纜的溫度是非常不舒服的。由于電阻電纜的電阻值與溫度有關(guān)，因此可以用電橋測量電阻值。導(dǎo)熱真空計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是：1，可測量總壓力； 2，連續(xù)測量； 3，使用方便，可用于長距離測量； 4，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造；它的缺點(diǎn)是：1，有熱量慣性，當(dāng)壓力變化很快時(shí)，反應(yīng)就會延遲； 2，外部溫度對測量結(jié)果有一定影響； 3.電阻電纜表面的狀況發(fā)生變化，可能導(dǎo)致零偏差，影響讀數(shù)的準(zhǔn)確性。 　　真空烤箱（深圳中大強(qiáng)的形象） 　　三個(gè)、電離真空計(jì)測量基于氣體的電離現(xiàn)象的真空度，可分為兩種類型：電離真空計(jì)和熱陰極真空計(jì)磁控放電。當(dāng)能量源被施加到每個(gè)極，燈絲是白熾燈的狀態(tài)，發(fā)射熱電子。這些電子與管中的氣體分子碰撞，使氣體電離并產(chǎn)生完整的離子。離子通過離子收集，形成電流，電流隨壓力變化而變化。通過測量電流的大小，可以測量真空。熱陰極電離真空計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是：1，可測量總壓力； 2，連續(xù)測量； 3，測量范圍寬，靈敏度高； 4，電離計(jì)管小，則可以直接被測量被連接到的位置；對機(jī)械振動不敏感，慣性小； 6，校準(zhǔn)曲線是線性的；它的缺點(diǎn)是：1，讀取涉及氣體的類型，對于不同的曲線不同的氣體；如圖2所示，白熾燈絲是，真空系統(tǒng)泄漏或突然的壓力突然升高時(shí)，燈絲將被損壞； 3，氣體被吸附在陰極和收集表面上，這容易產(chǎn)生測量誤差； 4，當(dāng)?shù)蛪簭?qiáng)時(shí)，殼體和電極的放電影響讀數(shù)； 　　真空表磁控放還采用氣體放電原理，但在監(jiān)管不熱陰極。有在調(diào)節(jié)兩個(gè)平行的陰極，并且在所述兩個(gè)平行板的中間的電極框架上。整個(gè)調(diào)節(jié)電極部分處于磁場中。由于外部磁場的作用而陽極框架形狀是容易使電子移動，這會導(dǎo)致電子使得在空間的多個(gè)螺旋運(yùn)動。增加電離效應(yīng)會增加真空指示器的靈敏度。的優(yōu)點(diǎn)是：1.沒有熱陰極，給燈絲由于空氣泄漏無損害； 2.可以連續(xù)測量總壓力； 3.放電電流大，使用儀器電路簡單； 4.強(qiáng)結(jié)構(gòu)和鈍感給外界的缺點(diǎn)是，在壓力下，其靈敏度比電離真空計(jì)熱陰極低，不同的校準(zhǔn)曲線所需要的不同的氣體；         真空爐系列產(chǎn)品，選擇洛陽八佳電氣。

　　真空熔煉爐的熔煉原理及工作流程　　真空熔煉爐是一種用于高溫下進(jìn)行材料熔化和冶煉的設(shè)備，其熔煉原理和工作流程如下：　　熔煉原理：　　真空熔煉爐通過在爐腔中建立低壓、高真空環(huán)境，降低氣氛中的氧氣和雜質(zhì)含量，從而實(shí)現(xiàn)高溫下的材料熔化和冶煉。真空環(huán)境可以提供純凈的熔體，并防止材料與空氣中的氧氣反應(yīng)和氧化。　　工作流程：　　1.準(zhǔn)備工作：清潔爐腔、安裝爐襯等準(zhǔn)備工作。　　2.加料：將待熔材料放入爐腔中，可以是固體塊狀材料或粉末。　　3.制備真空環(huán)境：啟動真空泵，排出爐腔中的氣體，逐漸降低氣壓，直至達(dá)到所需真空度。　　4.熔煉加熱：通過加熱方式（電阻加熱或電子束加熱）提高爐腔溫度，將待熔材料加熱至熔點(diǎn)以上，使其熔化。　　5.減壓處理：在加熱過程中，利用真空泵持續(xù)排氣，減少氣體含量和壓力，保持高真空環(huán)境。　　6.理煉冶煉：通過攪拌裝置或其他方法對熔體進(jìn)行攪拌、均質(zhì)，以去除氣體和雜質(zhì)。　　7.流動控制：根據(jù)需要，可以通過控制溫度、壓力等參數(shù)來調(diào)節(jié)熔體的流動速度和方向。　　8.溫度控制：根據(jù)冶煉要求，對爐溫進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，確保熔體保持在適宜的溫度范圍內(nèi)。　　9.材料冷卻：完成冶煉后，逐漸降低爐腔溫度，使熔體冷卻固化。　　10.產(chǎn)品收取：將冷卻固化的材料取出，進(jìn)行后續(xù)加工或使用。　　總之，真空熔煉爐通過創(chuàng)造高真空環(huán)境，在高溫下將材料熔化，并利用真空狀態(tài)下的特性，控制雜質(zhì)含量和氣體反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)材料的純凈熔煉和冶煉。具體的工作流程可以根據(jù)不同的熔煉要求和設(shè)備設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整。