熔鹽電解爐電解煉鎂 　　熔鹽電解爐是一種利用電化學原理，采用熔鹽電解法生產高純金屬的裝置。把金屬氯化物作為原料裝入本熔鹽電解爐中，即可生產出對應金屬氯化物的高純金屬。今天就講下熔鹽電解法煉鎂。 　　熔鹽電解爐電解煉鎂是指含鎂物料經氯化鎂制取、氯化鎂熔鹽電解產出金屬鎂的鎂冶煉方法。熔鹽電解法煉鎂成本低，原料來源廣泛，是當今生產金屬鎂的主要方法，其生產的金屬鎂約占鎂總產量的3/4。 　　自熔鹽電解爐電解法煉鎂工業化以來，鎂電解生產技術有了很大發展，主要表現在改進電解槽結構、增大電流強度(由300A增大至10萬A以上，個別的如挪威則增至29-30萬A)、降低電耗(由35-40kW·h/kg降為12.8-16.5kW·h/kg)和利用多種資源制取氯化鎂的工藝改進及開發應用新技術等方面。 　　熔鹽電解爐電解煉鎂使用的原料為氯化鎂，它是以海水、鹽湖鹵水、光鹵石、菱鎂礦和海水、白云石制取的氧化鎂為原料，經脫水或氯化制得的。70年代以來，在制取氯化鎂的工藝和裝備等方面有了很大改進，技術經濟指標也不斷在提高。特別是20世紀70年代末出現新的氯化鎂制取方法，如挪威的鹵水氯化氫法徹底脫水，以及英國礦物處理特許有限公司(MPLC)以菱鎂礦為原料，一氧化碳為還原劑經氯化制取無水氯化鎂的新方法，將進一步推動熔鹽電解法煉鎂工業的發展。

　　在使用真空甩帶爐的時候，也會面臨有些熱處理工藝在真空爐上無法完成的問題，究其原因，大致有兩個方面：一是真空爐生產廠家按照標準生產，雖然各項技術參數合格，但在生產的過程中沒有***系統地去考慮熱處理工藝問題，導致了爐子的參數和熱處理工藝參數不匹配。二是真空熱處理工藝過程存在缺陷，無法實現想要的結果。 　　所以真空甩帶爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的真空密封構造。為了保證真空爐的真空性能，爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄露的機遇。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封構造。 　　工作者對真空甩帶爐做到更好的維護與保養,方法如下： 　　1、按照程序抽低真空：緊閉所有的真空閥門，啟動機械泵，待其運行正常后(大約1-2 min)，打開通向爐體的低真空閥即上碟閥，預先對爐體抽低真空; 　　2、打開真空甩帶爐下碟閥，對擴散泵進行抽氣，當真空度達到15 Pa以下后，系統自動開啟擴散泵進行預熱，一般經過45 min左右擴散泵開始其作用，就可以關閉真空燒結爐上碟閥，同時開啟主阻擋閥待真空度達到1.33×10Pa以上，才可以開啟加熱按鈕對樣品進行加熱。