真空熔煉爐的煉鋼工藝　　真空熔煉爐以電能為主要能源。電能通過石墨電極與爐料放電拉弧，產(chǎn)生高達(dá)2000~6000℃以上的高溫，以電弧輻射、溫度對流和熱傳導(dǎo)的方式將廢鋼原料熔化。在爐料熔化時的大部分時間里，高溫?zé)嵩幢粻t料所包圍，高溫廢氣造成的熱損失相對較少，因此熱效率高于轉(zhuǎn)爐等其他煉鋼設(shè)備。此外，電加熱容易精確地控制爐溫，可以根據(jù)工藝要求在氧化氣氛或還原氣氛、常壓或真空等任何條件下進(jìn)行加熱操作。　　真空熔煉爐煉鋼工藝流程短，設(shè)備簡單，操作方便，比較易于控制污染，建設(shè)投資少，占地面積小，不需要像轉(zhuǎn)爐煉鋼那樣須依托于龐雜的煉鐵系統(tǒng)。　　同時，真空熔煉爐煉鋼對爐料的適應(yīng)性強，它以廢鋼為主要原料，但同時也能使用鐵水(高爐或化鐵爐鐵水)、海綿鐵(DRI)或熱壓塊(HBI)、生鐵塊等固態(tài)和液態(tài)含鐵原料。　　另外，真空熔煉爐爐渣調(diào)整或更換的操作比較容易，而且能夠在同一套操作系統(tǒng)之中來完成熔化、脫碳、脫磷、去氣、除夾雜、溫度控制、成分調(diào)整(合金化)等各階段的復(fù)雜工藝操作。熔煉爐煉鋼可以間斷性生產(chǎn)，在某種范圍內(nèi)可以靈活地調(diào)換生產(chǎn)品種。此外，現(xiàn)代熔煉爐還可以大量使用輔助能源，如噴吹重(輕)油、煤粉、天然氣等。因此，煉鋼工藝適應(yīng)性強，操作靈活，應(yīng)用廣泛。　　后期如有石墨化爐、真空燒結(jié)爐、氣相沉積爐、真空甩帶爐、真空熔煉爐等產(chǎn)品需求，可隨時聯(lián)系洛陽八佳電氣科技股份有限公司，公司將以真誠的態(tài)度為您服務(wù)。

　　氣相沉積爐設(shè)備特點是什么　　氣相沉積爐適用于化學(xué)氣相沉積法制備碳-碳復(fù)合材料，也可用于以碳?xì)錃怏w（如C3H8等）為碳源的材料表面或基體等溫CVD/CVI處理，或以三氯甲硅烷（MTS）為氣源的材材料料表面抗氧化涂層、基體改性等。　　裝料方式有上裝料、底裝料、臥式三種裝料方式。該氣相沉積爐設(shè)備特點如下：　　1.多通道沉積氣路，流場均勻，無沉積死角，沉積效果好；　　2.采用先進(jìn)的控制技術(shù)，能精密控制MTS的流量和壓力，爐膛內(nèi)沉積氣流穩(wěn)定，壓力波動范圍小；　　3.氣相沉積爐設(shè)備自動化高，關(guān)鍵執(zhí)行電氣件采用進(jìn)口；操作直觀、簡便，觸摸屏經(jīng)過開發(fā)，可動態(tài)顯示爐子運行狀況并具有自我診斷功能，程序段可直接輸入。　　4.采用特殊結(jié)構(gòu)沉積室，密封效果好，抗污染能力強。