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      真空甩帶爐組成介紹
      發(fā)布時(shí)間:2020-08-24   瀏覽:3915次

        真空甩帶爐組成介紹

        八佳電氣生產(chǎn)的真空甩帶爐采用的是臥式爐體,側(cè)部開門結(jié)構(gòu),進(jìn)出料方便,爐體結(jié)構(gòu)緊湊,占地空間較小,采用高頻電源加熱,主要供大專院校及科研單位等在真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉澆鑄處理。雖然,看起來并不大,但其結(jié)構(gòu)也是相對(duì)復(fù)雜的,主要有真空腔體、熔煉裝置、噴鑄裝置、甩帶裝置、壓鑄裝置、模具預(yù)熱系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、爐體支架、電氣控制系統(tǒng)及水冷卻系統(tǒng)組成。

      真空甩帶爐組成介紹

        1、真空腔體:由爐體、爐蓋和爐底組成;爐體由不銹鋼法蘭和內(nèi)外筒體組焊而成,內(nèi)壁鏡面拋光,爐體上開設(shè)有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉(zhuǎn)電極接口、甩帶收集管、紅外測(cè)溫接口、模具預(yù)熱電源電極引入接口;真空甩帶爐的爐蓋由整體實(shí)心加工而成,上面開設(shè)有大直徑觀察窗,可直觀的觀測(cè)到爐內(nèi)的各種實(shí)驗(yàn)情況;爐底也是由整體實(shí)心加工而成,固定有甩帶裝置。整體外觀啞光處理,整潔大方。

        2、熔煉裝置:由超音頻電源、水冷電纜、旋轉(zhuǎn)電極、線圈、保溫套和坩堝組成,通過更換線圈、保溫套和坩堝實(shí)現(xiàn)不同容量。真空甩帶爐的高溫溫度可加熱至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g來配),熔煉完成后可通過手動(dòng)傾倒到模具內(nèi)。

        3、噴鑄裝置:由氣缸、石英管、時(shí)間繼電器、氣源恒定裝置等組成,可實(shí)現(xiàn)小容量溶液的噴帶和噴鑄。(噴鑄配石英管,容量50g)

        4、甩帶裝置:真空甩帶爐的甩帶裝置由噴鑄裝置、高速調(diào)速電機(jī)、磁流體密封裝置和銅棍等組成,可通過調(diào)節(jié)電機(jī)速度,實(shí)現(xiàn)不同銅棍線速度。

        5、壓鑄裝置:由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成,當(dāng)溶液澆鑄或者噴鑄到母模內(nèi),啟動(dòng)加壓裝置對(duì)工件加壓,提高其致密性。壓鑄底部壓頭有定位槽,保證上下壓頭同心度;底部壓頭可調(diào)節(jié)高度;整套壓力架支撐在地上。相對(duì)人性化的設(shè)計(jì)是在爐體底部有防漏盤,防止熔液損壞真空腔體。

        6、模具預(yù)熱系統(tǒng):為防止?jié)茶T到母模內(nèi)的溶液冷卻過快,特在母模外部加裝感應(yīng)線圈預(yù)熱,由一臺(tái)7.5Kw IGBT超音頻電源、水冷銅接頭和線圈等組成,如果不用預(yù)熱,也可取下感應(yīng)線圈,用悶頭密封。預(yù)留有兩路進(jìn)出水,水流量可通過流量計(jì)來控制(專門用于水冷銅模)。

        7、抽真空系統(tǒng):至于抽真空部分是由一臺(tái)擴(kuò)散泵、一臺(tái)雙極直聯(lián)泵、三臺(tái)氣動(dòng)擋板閥、真空管路和真空計(jì)等組成,冷態(tài)極限真空度優(yōu)于6.67×10E-3Pa。

        8、爐體支架:真空甩帶爐爐體支架由型材和鋼板拼裝而成,門板全部采用數(shù)控加工,尺寸精度高,外表噴塑處理,整體布局合理,顏色搭配美觀。和電控柜采用一體結(jié)構(gòu)。

        9、電氣控制系統(tǒng):各種電氣元器件采用國際知名品牌,按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作而成。面板采用模擬屏,可直觀控制設(shè)備的各部件,并有水欠壓、斷水聲光報(bào)警并自動(dòng)切斷加熱功能。

        10、水冷卻系統(tǒng):真空熔煉爐的冷卻系統(tǒng)由水冷機(jī)、各種閥門和水管等組成,帶有電接點(diǎn)水壓表,具有超壓、欠壓報(bào)警功能。


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      真空熔煉技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)與潛在應(yīng)用領(lǐng)域真空熔煉技術(shù)是一種在高度真空環(huán)境下進(jìn)行金屬和合金熔煉的特種熔煉技術(shù)。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,特別是在宇航、海洋開發(fā)、能源開發(fā)及電子工業(yè)等領(lǐng)域的迅速進(jìn)展,對(duì)金屬材料(包括合金鋼及合金)的品種、產(chǎn)量和質(zhì)量提出了越來越高的要求。真空熔煉技術(shù)憑借其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),在這些領(lǐng)域展現(xiàn)了廣泛的應(yīng)用前景。真空熔煉爐廠家洛陽八佳電氣將詳細(xì)探討真空熔煉技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)和潛在應(yīng)用領(lǐng)域。真空熔煉技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)1.高真空環(huán)境真空熔煉爐首先通過效率高的真空系統(tǒng),如機(jī)械泵、分子泵等,將爐內(nèi)空氣和其他氣體抽出,建立高真空的工作環(huán)境。高真空度的控制對(duì)于防止金屬氧化、減少雜質(zhì)吸入以及提高材料純度至關(guān)重要。這種環(huán)境使得冶金反應(yīng)中的氣相壓力大大降低,有助于反應(yīng)平衡向生成氣態(tài)物質(zhì)的方向移動(dòng),從而提高金屬的純凈度和性能。2.精確控溫爐內(nèi)溫度控制是真空熔煉技術(shù)的另一大創(chuàng)新點(diǎn)。通過電熱元件、激光、高頻感應(yīng)等多種加熱方式,金屬被加熱至熔化狀態(tài)。精確的溫度控制確保金屬均勻熔化而不產(chǎn)生過熱或過燒現(xiàn)象,有利于獲得高質(zhì)量的材料。3.多種加熱方式真空熔煉技術(shù)采用多種加熱方式,如高頻感應(yīng)加熱、電弧加熱、等離子束加熱、電子束加熱和電阻加熱等。這些加熱方式各有特點(diǎn),適用于不同類型的金屬和合金。例如,電子束加熱法利用高速電子的動(dòng)能轉(zhuǎn)化成熱能來熔煉金屬,適用于高熔點(diǎn)金屬的熔煉。4.原料自動(dòng)添加結(jié)構(gòu)近年來,原料自動(dòng)添加結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新為真空熔煉技術(shù)帶來了新的突破。這種結(jié)構(gòu)包括原料添加真空殼體、旋轉(zhuǎn)支架、主動(dòng)抓取及釋放裝置等多個(gè)組件,能夠自主完成物料的旋轉(zhuǎn)和投放,降低了人工干預(yù)的需求,極大提升了工作場(chǎng)景下的安全性和效率。5.定向凝固技術(shù)真空定向凝固技術(shù)是在真空條件下使熔融金屬或合金定向生長(zhǎng)晶體進(jìn)行凝固的技術(shù)。這種技術(shù)可以大幅提升高溫合金的力學(xué)性能、耐高溫性能,對(duì)于制造精密鑄件如航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、燃?xì)廨啓C(jī)渦輪葉片等具有重要意義。潛在的應(yīng)用領(lǐng)域1.航空航天領(lǐng)域真空熔煉技術(shù)可用于制備高純度、高性能的金屬材料和合金,滿足航空航天領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅艿膰?yán)格要求。高溫合金是航空航天工業(yè)中的重要材料,具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、高溫抗氧化性和抗熱腐蝕性,能夠長(zhǎng)期在高溫條件下工作。真空熔煉技術(shù)結(jié)合定向凝固技術(shù),可以制備出柱狀晶粒有序排列的合金產(chǎn)品,物理性能和力學(xué)性能優(yōu)異,適用于制造精密鑄件。2.電子領(lǐng)域真空熔煉技術(shù)在電子領(lǐng)域的應(yīng)用也十分廣泛。高純度的金屬材料和合金是電子工業(yè)的基礎(chǔ)材料,如銅、鋁等,用于制造電子產(chǎn)品的各個(gè)部件。真空熔煉技術(shù)能夠去除金屬中的氣體和揮發(fā)性雜質(zhì),進(jìn)一步提高材料的純度和性能,確保電子產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。3.能源開發(fā)在能源開發(fā)領(lǐng)域,真空熔煉技術(shù)可用于制備用于核能、太陽能等新能源領(lǐng)域的特殊金屬材料。例如,鈦、鋯等高溫活性金屬的熔鑄對(duì)于核反應(yīng)堆的建設(shè)和運(yùn)行至關(guān)重要。真空熔煉技術(shù)可以去除這些金屬中的雜質(zhì),提高材料的純度和性能,從而確保核反應(yīng)堆的安全和穩(wěn)定運(yùn)行。4.生物醫(yī)學(xué)在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域,真空熔煉技術(shù)可用于制備用于醫(yī)療器械和植入物的金屬材料。這些材料需要具有良好的生物相容性和耐腐蝕性,以確保患者的安全和舒適。真空熔煉技術(shù)可以制備出高純度的金屬材料,減少雜質(zhì)對(duì)生物體的不良影響。5.船舶與工業(yè)裝備船舶和工業(yè)裝備領(lǐng)域?qū)饘俨牧系男阅芤笠埠芨摺U婵杖蹮捈夹g(shù)可以制備出高強(qiáng)度、耐腐蝕的金屬材料,用于制造船舶的殼體、發(fā)動(dòng)機(jī)和工業(yè)裝備的零部件等。這些材料能夠抵御惡劣的環(huán)境條件,提高設(shè)備和裝備的使用壽命和可靠性。真空熔煉技術(shù)以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和創(chuàng)新點(diǎn),在多個(gè)領(lǐng)域展現(xiàn)了廣泛的應(yīng)用前景。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和制造業(yè)向效率高、智能的方向發(fā)展,真空熔煉技術(shù)將繼續(xù)發(fā)揮重要作用,推動(dòng)材料科學(xué)的發(fā)展,為人類的科技進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)。未來,我們期待真空熔煉技術(shù)在技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能環(huán)保以及智能化方面取得更多突破,為構(gòu)建更加美好的未來貢獻(xiàn)力量。

      05 September 2023
      真空燒結(jié)爐真空泵無法啟動(dòng)怎么辦

      真空燒結(jié)爐真空泵無法啟動(dòng)怎么辦

        真空燒結(jié)爐真空泵無法啟動(dòng)怎么辦  如果真空燒結(jié)爐的真空泵無法啟動(dòng),可以按照以下步驟進(jìn)行排除故障:  1.檢查電源連接:檢查真空泵的電源是否連接良好,并確保電源開關(guān)處于“開”狀態(tài)。如果電源連接不良,請(qǐng)重新插拔電源線。  2.檢查保險(xiǎn)絲:檢查真空泵的保險(xiǎn)絲是否損壞或熔斷。如果保險(xiǎn)絲需要更換,請(qǐng)使用相同規(guī)格的保險(xiǎn)絲進(jìn)行更換。  3.檢查控制器:檢查真空泵控制器的設(shè)置是否正確,并檢查控制器是否損壞。如果控制器設(shè)置錯(cuò)誤或損壞,需要更換控制器。  4.檢查真空泵機(jī)械部件:檢查真空泵機(jī)械部件是否正常工作,包括泵頭、葉輪和軸承等。如果機(jī)械部件出現(xiàn)問題,需要進(jìn)行維修或更換。  5.檢查真空泵密封:檢查真空泵密封是否正常。如果密封不良,可能會(huì)導(dǎo)致泵無法正常工作。請(qǐng)檢查密封件并更換。  6.檢查真空泵管路:檢查真空泵的進(jìn)氣管路和排氣管路是否正常。如果管路堵塞或連接不良,可能會(huì)導(dǎo)致泵無法正常工作。請(qǐng)檢查管路并清理或更換。  需要注意的是,如果以上方法無法解決問題,請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系專門技術(shù)人員進(jìn)行維修或更換。在操作前仔細(xì)閱讀設(shè)備說明書,并遵循正確的操作規(guī)程。

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