使用真空甩帶爐要注意什么 　　真空甩帶爐爐體上部內(nèi)的中心位置設(shè)置的一個(gè)不銹鋼的熔煉池通過密封裝置與出料導(dǎo)槽固定連接，出料導(dǎo)槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設(shè)置的卸料螺桿，穿過熔煉池伸入至出料導(dǎo)槽，爐蓋上卸料螺桿一側(cè)設(shè)置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃?xì)鉄欤烊粴鉃榧訜嵩希瑹嶂蹈撸蹮捤俣瓤欤⑶夷軌螂S意移動(dòng)生產(chǎn)，填補(bǔ)了硼砂熔煉設(shè)備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小，結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)檢修方便、成本低的特點(diǎn)。使用應(yīng)注意哪些問題： 　　1.向真空甩帶爐鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達(dá)到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時(shí)加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化。 　　2.保證成品鋼成分全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節(jié)，但***是合金化時(shí)對(duì)合金元素成分的控制。對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個(gè)狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。 　　3.煉鋼的熔化期主要是對(duì)真空甩帶爐的平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。 　　4.普通功率真空甩帶爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴(kuò)散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。

　　真空燒結(jié)爐各部件的組裝是什么 　　今天簡單和大家說說真空燒結(jié)爐中電解槽、電解爐與上掛陽極的組裝。 　　真空燒結(jié)爐的電解槽的組裝。通常，制取金屬釹的電解槽就是石墨坩堝，將它放入鋼板卷制的保護(hù)殼內(nèi)，然后再在石墨坩堝與保護(hù)殼之間的空隙填緊石墨粉，將保護(hù)殼的上部鐵環(huán)蓋于石墨坩堝的頂部，鐵環(huán)與保護(hù)殼之間的縫隙可用鐵絲、石棉繩或硅鋁纖維棉塞緊，以防空氣進(jìn)入而燒壞石墨坩堝，***后上部放上剛玉絕緣圈。 　　真空燒結(jié)爐砌筑的目的，一方面是要求將電解槽保護(hù)好，使氧氣盡可能少地進(jìn)入電解槽的外壁腐蝕保護(hù)殼;二來是要將電解槽保溫，所以電解槽的四周及底部用保溫材料來充填堅(jiān)實(shí) 　　真空甩帶爐的上掛陽極，開始時(shí)是使用筒狀單陽極，后來為了節(jié)約石墨材料，更換時(shí)方便，生產(chǎn)廠家均改用分散塊狀多陽極，其實(shí)，真空燒結(jié)爐的上掛陽極的組裝相比較還是較簡單，主要將陽極導(dǎo)電板接觸面和陽極接觸面用砂布打亮，盡可能接觸面電阻盡可能地小，然后將陽極打孔，然后螺絲再將其固定，露在外面部位為了防空氣燒壞，可用鐵皮包好。