真空燒結爐恒溫區均勻性的測定 　　真空燒結爐的真空熱處理爐恒溫區均勻性，是保證熱處理工藝需求、保證熱處理產品品質、提高生產率的重要保障。發熱元件布置,通常有圓形布置和矩形布置。 　　真空燒結爐在真空狀態下加熱,熱傳導方式只有輻射。恒溫區的測量,通常是在空載狀態下進行的。恒溫區的存在,是為了保證熱處理工藝需要,保證熱處理產品品質,提高生產率。恒溫區的判斷標準很多,不同行業按照各自行業需求,判斷各自的恒溫區。 　　每一臺真空燒結爐通常都是按照恒溫區尺寸要求設計的,合格的真空熱處理爐,都得滿足恒溫區尺寸要求。爐內溫度均勻性,是指爐內設計恒溫區邊緣各測試點zui高和zui低與控制點的溫度偏差。為了保證工藝溫度和實際記錄溫度的一致性,在選擇控溫熱電偶時,按照熱電偶的測溫范圍應盡量選擇誤差小、精度等級高的;其次選擇帶冷端補償的控制儀表,以保證工作偶與爐內溫度一致;再次,應當盡可能地將控溫熱電偶安裝在爐內溫度近似于平均爐溫值的地方,以便正確地反映真空熱處理爐的恒溫區的均勻性。 　　通常，真空甩帶爐恒溫區均勻性的測定裝置:測溫熱電偶、補償導線、檢測儀表(如溫度巡檢儀)、測溫架等組成。以上就是今天的內容分享，如果您有需要咨詢的，歡迎撥打電話。

       大家都知道真空燒結爐多用于科研實驗。今天我們一起和生產廠家了解下爐的熱壓油缸的控制方法。          　　真空燒結爐的熱壓油缸的控制有兩種方式，手動或自動。自動運行時，可根據設定的壓力自動保壓，使制品始終處于恒壓狀態。油缸運動的速度調節范圍為 50~300mm/min 。熱壓油缸在有載工作時必需具有較高的穩定性，不能抖動。 　　制備高質量的產品，熱壓油缸的運動質量是重要的條件之一。下頂桿是***一個在高溫區有載運動的零件，承受高壓和高溫的作用，又要在高溫區運動。要求它既不能變形，又不能在高溫環境下氧化。因此它必需具有良好的冷卻條件和動密封性能。整個爐體內的極限真空度在很大程度上取決于下頂桿動密封的情況。 　　八佳認為這是真空燒結爐的關鍵技術之一，要達到良好的動密封性能有很高的難度，這是不少研制者失敗的原因之一。為保證極低的漏氣率，一方面要提高加工精度，另一方面要選用適宜的密封材料。在該爐中，選擇聚四氟乙烯作為動密封材料。其特點是能耐 300 ℃高溫、耐烘烤、放氣率低、耐磨損，而且具有良好的潤滑性能。密封圈的幾何形狀，是根據爐子在正、負壓狀態設計的。正壓狀態時，正壓氣室的氣壓使 A 圈抱緊下頂桿;負壓時，負壓氣室的氣流使 B 圈收縮，抱緊下頂桿。