真空甩帶爐中真空泵的維護和注意事項的了解 　　真空甩帶爐中真空泵的清洗：泵油隨著爐中真空泵的運轉惡劣，因而需要通過油視窗查明的污濁程度及粘度情況，并及時替換真爐中泵油。周期：每六個月換油清洗一次。 　　泵油替換步驟如下： 　　1、打開泵的吸氣管，5秒后使其開始運行。真空甩帶爐中泵內剩下的泵油容易被排除。 　　2、先拆下排氣管，再打開放油閥，然后倒出泵油。 　　3、關閉排油閥，把新的真空泵油從加油口注入。 　　4、如果真空甩帶爐中泵油的污染非常嚴重，必須添加些新泵油，通過幾分鐘運轉使其得到清洗，假如一遍清洗不到位，必須反復多清洗幾遍。 　　5、換上新泵油后，讓爐中泵開機運行，等爐的溫度升高以后在確認真空及限壓力。 　　6、檢修過程需清洗過濾網。 　　真空甩帶爐中真空泵在運行過程中的注意事項： 　　A、真空泵在爐中長時間運轉中產生高溫（40度-80度）。因此爐子在操作或剛停止運行后，在電機和泵體冷卻到正常溫度以前，不能觸摸表面。 　　E、維護保養爐中設備所使用的布條碎布等集中放置到規定的堆放地點，防止雜物進入泵內。 　　B、工作時發生緊急情況，立即關閉總電源后保修解決。 　　D、非維修人員嚴禁拆卸爐中真空泵零部件。 　　C、真空甩帶爐中設備若異常應立即停止運行，禁止強灌，持續帶病工作。

　　真空熔煉爐煉技術是目前對金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節能環保型的感應加熱技術。該技術主要在感應熔煉爐等設備上實現，應用范圍十分廣泛。 　　固態的金屬原材料放入由線圈纏繞的坩堝中，當電流流經感應線圈時，產生感應電動勢并使金屬爐料內部產生渦流，電流發熱量大于金屬爐料散熱量的速度時，隨著熱量越積越多，到達一定程度時，金屬由固態熔化為液態，達到冶煉金屬的目的。 　　在此過程中，由于整個過程發生在真空環境下，因此，有利于金屬內部氣體雜質的祛除，得到的金屬合金材料更加純粹。同時在真空熔煉爐冶煉過程中，通過真空環境以及感應加熱的控制，可以調整熔煉溫度并及時補充合金金屬，達到精煉的目的。在熔化過程中，因為感應熔煉技術的特點，液態的金屬材料在坩堝內部由于受到電磁力的相互作用，可以自動實現攪拌，使成分更加均勻，這也是感應熔煉技術的一大優勢。 　　與傳統的冶煉相比，真空熔煉爐節能，環保，工人作業環境好，勞動強度小，具有很大優勢。利用感應熔煉技術，澆注的合金材料雜質更少，添加的合金比例更加合適，能夠更加符合工藝對材料各性能的要求。 　　所以該爐子技術目前已經得到大規模的使用，從用于試驗研究的幾千克感應爐到用于實際生產的幾十噸容量的大型真空熔煉爐。由于其操作工藝簡單，熔化升溫快熔煉過程容易控制，所冶煉金屬成分均勻等優點，具有很大的應用前景，近些年得到了快速的發展。