真空燒結爐主要用于活性金屬和難溶金屬以及硬質合金，磁性材料和不銹鋼等的燒結。真空燒結爐實際上是低壓(減壓)燒結。真空度愈高，愈接近中性氣氛，愈與材料不發生任何化學反應。 　　真空燒結爐的主要優點是： 　　1、有利于排除吸附氣體，對促進燒結后期的收縮作用明顯。 　　2、真空燒結爐對硅，鋁，鎂，鈣等雜質或其氧化物的排除，起到提純材料的作用。 　　3、可改善液相燒結的潤濕性，有利于燒結過程中的收縮和改善合金的組織結構。 　　4、是理想的惰性氣氛，當不宜用其他還原性或惰性氣體時，或者對容易出現脫碳，滲碳的材料，均可采用真空燒結爐。 　　5、真空燒結爐減少氣氛中的有害成分(水，氧，氮等)對產品的玷污。例如，電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結時，真空度只要在數百Pa就相當于含水量為***-40℃。 　　真空下的液相燒結，發生粘結金屬的揮發損失是個重要問題。這不僅改變和影響合金的成品成分和組織結構，而且對燒結過程本身也起阻礙作用。粘結金屬的揮發損失，主要是在燒結后期(即保溫階段)發生。保溫時間長，粘結金屬的揮發損失就多。為此，化物雜質，水分等與材料中的碳發生反應，生成CO隨爐排出。此時真空燒結爐爐壓明顯提高，合金中的總碳量降低。顯然，碳含量的變化取決于原材料粉末中的氧含量以及燒結時的真空度。兩者越高時，生成一氧化碳的反映越容易進行，脫碳也越嚴重。 　　熔鹽電解爐的真空燒結與氣體保護燒結的工藝沒有根本區別，只是燒結溫度低一些，一般可降低到100~150℃。這有利于延長真空燒結爐的壽命和降低電能的消耗。

　　真空燒結爐的真空熱處理具有無氧化、不脫碳、工件表面光亮、變形小、無污染、節能以及自動化程度高和適用范圍廣等優點，是近些年來發展得比較快的熱處理新技術之一，特別是在航空材料的表面改性方面獲得了非常大的進展。 　　采用真空熱處理技術的真空燒結爐可以使結構材料以及工模具的質量和使用壽命得到大幅度的提高，尤其是適合于一些精密零件的熱處理加工。 　　在工業上真空爐的制造技術和裝備水平得到了不斷提高，真空燒結爐的真空度也逐漸的達到了國際的水平，但是在自動化的控制和器件的精細加工上還需要進一步加強，尤其是在超高真空爐的性能的穩定上有待精密器件制備水平的提高。 　　以真空速凝爐以及真空燒結爐的研究、生產和銷售為一體的洛陽八佳電氣科技股份有限公司是一家技術實力雄厚的廠家，其生產的真空爐設備性能優異品質保障，有需要的朋友快來咨詢選購吧!