工程技術研究中心是我省科技創(chuàng)新體系的重要組成部分，是組織開展科技成果工程化研究、加速科技成果轉(zhuǎn)化、促進高新技術產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要基地。洛陽八佳電氣科技股份有限公司被評定為2021年河南省智能真空熱工裝備工程技術研究中心，2022年公司計劃開展技術創(chuàng)新體系建設，以自主研究開發(fā)為主，結(jié)合自主專利完成科技成果轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)化，以技術創(chuàng)新為目標，加強公司研發(fā)平臺建設，持續(xù)支持技術研發(fā)、生產(chǎn)調(diào)試和試運行工作。 　　洛陽八佳電氣科技股份有限公司建立于1994年3月，是一家集研發(fā)生產(chǎn)真空熔煉和燒結(jié)設備，以及感應加熱電控設備于一體的民營股份制企業(yè)。公司是首批在洛陽市新三板掛牌的企業(yè)，于2014年正式掛牌，代碼831581。 　　公司主要產(chǎn)品包括真空熔煉速凝設備、氫碎設備、氣相沉積設備、高溫石墨化設備、真空/氣氛保護中頻感應燒結(jié)設備、真空熱處理設備、石墨煅燒設備、多晶硅鑄錠設備、真空熔煉設備、熔鹽電解設備等，覆蓋磁性材料行業(yè)、碳碳復合材料行業(yè)、粉末冶金行業(yè)、特種金屬熔煉行業(yè)、以及光伏行業(yè)等。公司同時生產(chǎn)硅整流二極管系列產(chǎn)品、晶閘管系列產(chǎn)品以及感應加熱電控設備。 　　公司2002年至今一直被認定為“高新技術企業(yè)”，2006年至今持續(xù)通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證。2015年成功獲批并組建洛陽市企業(yè)技術中心和洛陽市大型智能真空熔煉燒結(jié)裝備工程技術研究中心。2019年公司通過知識產(chǎn)權(quán)管理體系認證。2019年獲得河南省科技型中小企業(yè)認定以及國家科技中小企業(yè)認定。2021年獲得河南省專精特新中小企業(yè)認定、河南省知識產(chǎn)權(quán)強企、第十四批市級企業(yè)技術中心。 　　公司在高新區(qū)機器人智能產(chǎn)業(yè)園購置新地塊100多畝，2022年計劃新建1棟科研樓、4個智能綠色生產(chǎn)車間，用于擴大生產(chǎn)、完成產(chǎn)品升級換代，升級技術相關的軟硬件環(huán)境，給技術人員提供良好的設計研發(fā)環(huán)境，同時滿足在技術中心進行生產(chǎn)試制，工藝模擬驗證等技術實驗。公司堅持高標準建設，凝練研究方向，加強人才隊伍建設，充分對接產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，完成具有特色的成果轉(zhuǎn)化。開發(fā)產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的共性、關鍵技術，持續(xù)提供成熟配套的技術、工藝和產(chǎn)品，促進成果轉(zhuǎn)化和技術輻射，帶動相關行業(yè)的技術提升和科技進步，增強產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新能力和市場競爭力。

真空石墨煅燒爐如何解決傳統(tǒng)煅燒工藝中的材料損耗問題在高溫材料制備領域，傳統(tǒng)煅燒工藝長期面臨材料損耗率高的技術瓶頸。氧化反應、雜質(zhì)混入、熱應力損傷等核心問題，導致原料利用率低、生產(chǎn)成本居高不下。真空石墨煅燒爐通過構(gòu)建特殊工藝環(huán)境，為解決這些行業(yè)痛點提供了系統(tǒng)性解決方案。傳統(tǒng)煅燒工藝的材料損耗主要源于三大機制：高溫氧化導致的質(zhì)量衰減、空氣環(huán)境引發(fā)的雜質(zhì)污染、以及溫度梯度造成的結(jié)構(gòu)損傷。在常規(guī)開放式爐膛中，石墨材料暴露于氧氣環(huán)境，當溫度超過400℃時，表面碳原子即與氧分子發(fā)生劇烈反應，形成氣態(tài)CO或CO?逸出。這種氧化損耗在1000℃以上尤為顯著，實驗數(shù)據(jù)顯示，常規(guī)工藝下石墨制品的單次燒損率可達3%-8%，直接推高原料消耗成本。真空環(huán)境通過改變熱力學條件實現(xiàn)氧化抑制。當爐內(nèi)壓強降至10??Pa量級時，氧分壓顯著降低，碳原子氧化反應的化學平衡被打破。此時即使溫度升至1800℃，石墨基體的氧化速率也僅為常壓狀態(tài)的1/50以下。這種環(huán)境特性使得真空煅燒爐在高溫處理階段可減少60%-75%的材料質(zhì)量損失，特別適用于高純石墨、等靜壓石墨等貴重原料的加工場景。雜質(zhì)控制是真空工藝的另一技術優(yōu)勢。傳統(tǒng)工藝中，空氣中的氮、氧、水分及懸浮顆粒物會在煅燒過程中滲入材料微觀結(jié)構(gòu)。實驗表明，常規(guī)工藝制備的石墨制品雜質(zhì)含量普遍在200-500ppm范圍，而真空環(huán)境可將總雜質(zhì)含量控制在50ppm以下。這種純度提升對于半導體用石墨部件、核能級碳材料等高端應用具有決定性意義，能有效減少因雜質(zhì)引發(fā)的性能波動和早期失效。溫度場均勻性優(yōu)化進一步降低了材料損耗。真空煅燒爐采用三維輻射加熱結(jié)構(gòu)，配合智能溫控系統(tǒng)，可將爐膛溫差控制在±5℃以內(nèi)。相較傳統(tǒng)電阻爐動輒±30℃的溫度波動，這種精準控溫能力顯著減少了熱應力集中現(xiàn)象。某電池負極材料生產(chǎn)企業(yè)的對比數(shù)據(jù)顯示，真空工藝使石墨顆粒的破碎率從12%降至3.2%，產(chǎn)品得率提升23個百分點。在節(jié)能降耗方面，真空煅燒爐展現(xiàn)出復合優(yōu)勢。其密閉腔體設計減少熱量散失，配合效率高的石墨氈保溫層，單位產(chǎn)能能耗較傳統(tǒng)工藝降低40%左右。同時，由于氧化損耗大幅減少，原料單耗相應下降，綜合生產(chǎn)成本可優(yōu)化15%-20%。這種雙重降本效應在貴金屬催化劑載體、高精度石墨模具等高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)中表現(xiàn)尤為突出。從材料科學視角看，真空環(huán)境還帶來微觀結(jié)構(gòu)優(yōu)化效應。在無氧化氣氛下，石墨晶粒生長更趨完整，層間排列規(guī)則度提升，這種結(jié)構(gòu)特性使得制品的抗折強度提高25%-35%，熱導率優(yōu)化10%-18%。某光伏熱場材料制造商的實踐表明，采用真空工藝后，石墨氈的使用壽命延長至原來的2.3倍，替換頻次顯著降低。當前，真空石墨煅燒技術已在半導體制造、新能源電池、航空航天等戰(zhàn)略領域形成規(guī)模化應用。隨著碳基復合材料、核石墨等高端制品需求的持續(xù)增長，這項技術為破解材料損耗難題提供了可靠路徑。通過工藝環(huán)境的根本性變革，真空煅燒爐不僅實現(xiàn)生產(chǎn)效率的躍升，更推動著高溫材料制備行業(yè)向綠色化、精細化方向深度轉(zhuǎn)型。