石墨化爐的主要原理是什么呢 　　石墨化爐是在抽真空后充氫氣保護狀態下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫，通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研單位對難熔物體成型燒結。 　　石墨化爐結構形式多為立式、下出料方式。其主要組成為：電爐本體、真空系統、水冷系統、氣動系統、液壓系統、進出料機構、底座、工作臺、感應加熱裝置、進電裝置、中頻電源及電氣控制系統等。 　　石墨化爐的主要功能是在抽真空后充入氫氣保護氣體，控制爐內壓力和氣氛的燒結狀態。可用光導纖維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶連續測溫(0～2500℃)，并通過智能控溫儀與設定程序相比較后，選擇執行狀態反饋給中頻電源，自動控制溫度的高低及保溫程序。

　　真空燒結爐的結構特點及組成介紹 　　真空燒結爐的結構特點及組成相關知識大家知道嗎？今天小編就和大家介紹下。 　　1、高速鋼、工模具鋼、合金結構鋼、不銹鋼及其他材料的真空回火，有色金屬退火和時效處理。 　　2、單室、內熱式，可做成臥式或立式結構。 　　3、實現高真空度，確保工件回火質量。 　　4、優化設計的爐膽結構，并配置對流加熱裝置，保證低溫溫度均勻性。 　　5、真空燒結爐具有加壓氣冷功能，可有效防止回火脆性產生。 　　6、觸摸屏界面友好而實用，可顯示和監控設備運行狀態，可調用、編輯和存儲工藝程序庫，并具有工藝報表、實時曲線、歷史曲線和故障報警報表的顯示、查詢和打印功能。 　　7、全自動控制，可實現“在線”生產管理。 　　8、具有安全互鎖、故障診斷和異常報警功能。 　　9、可配置遠程診斷系統，實現售后服務的“零”響應時間。 　　10、真空燒結爐主機為臥式、單室類型，由爐體、爐門、加熱室、熱風循環系統、風冷系統等組成。 　　11、爐體與爐門均為雙壁水冷結構，內外壁均采用碳素鋼制造。爐體與爐門之間為雙向密封結構，用鎖緊圈鎖緊，保證了真空爐在負壓和正壓氣冷時的密封。 　　12、加熱室（爐膽）由隔熱層、加熱元件和料臺等組成，隔熱層為陶瓷纖維氈+不銹鋼片組成的復合結構，固定在由2mm不銹鋼板和角鋼圈組成的加室框架上。 　　13、加熱元件采用鎳鉻帶，用陶瓷件絕緣；布置成圓筒型，加熱均勻、熱損失小；可單獨拆卸，損壞時更換方便。 　　14、料臺由石墨支柱、石墨爐床瓷隔條等組成。 　　15、熱風循環系統：工件在加熱時，充入高純氮或高純氬，啟動爐體前部的風扇，循環氣體在加熱室內進行強制循環對流加熱，提高了爐子的加熱速度，增強了低溫時的爐溫均勻性。 　　16、風冷系統：工件在保溫結束后需要快速冷卻時，啟動爐體后部的風扇，氣體在加熱室內外經過***熱交換器冷卻后，獲得均勻的冷卻效果，縮短回火冷卻時間，提高生產效率。 　　17、真空系統包括真空機組和裝設在真空管道上的氣動擋板閥、連接件、電接點壓力表和規管及其附屬裝置。 　　看完真空燒結爐的結構特點及組成您就應該有了基本的認識和了解相信大家都明白了吧！總的來說，希望對大家有所幫助。