真空熔煉爐基本的操作步驟 　　真空熔煉爐利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于優質合金鋼的熔煉。 　　真空熔煉爐主要分為三個部分，抽真空部分，熔煉部分和吸鑄部分，其基本原理是利用爐體內和銅模具之間的壓力差將坩堝中的液態金屬壓入到銅模中，利用循環水冷卻和銅良好的散熱性達到使液態金屬快速冷卻凝固，制備非晶態合金，其基本的操作步驟如下： 　　準備階段 　　1. 打開爐體，將坩堝與兩極清洗干凈，用吹風機吹干。 　　2. 將待熔煉金屬放入坩堝中，關閉爐體，均勻擰緊各緊固件。檢查各設備各個閥門處于關閉狀態。 　　3. 打開電源總閘，循環水閥門;依次打開真空熔煉爐設備上循環水電源開關，電源開關，待設備運行穩定。打開控制柜***下方的分子泵電源開關。 　　抽真空階段 　　1. 設備穩定后，打開爐體閥門與機泵開關電源，按紅色指示器按鈕(名稱)啟動壓力顯示 屏，進行***級抽真空。 　　2. 在設備抽真空的過程中利用擰緊扳手均勻擰緊爐體蓋上各個緊固件及爐體下部的密封 件。 　　3. 等爐體內壓力達到初級設定之后(此時左側顯示屏顯示數字)，依次打開分子泵閥門， 分子泵開關;關閉爐體閥門，關閉機泵開關，利用分子泵進行第二級抽真空。 　　4. 等真空熔煉爐爐體內壓力達到設定之后(此時右側側顯示屏顯示數字)，依次關閉分子泵閥門， 分子泵按鈕開關，關閉紅色指示器按鈕(名稱)。設備抽真空完畢。 　　5. 打開放氣閥門向抽完真空的爐體內沖入高純氬氣到一個大氣壓左右。 　　6. 重復1-3步驟2到3次保證真空甩帶爐爐體內不含有殘留空氣。

　　真空燒結爐的正確操作方式　　在真空燒結爐生產車間的工作需要用心去做的，稍大意就會對生命安全造成不可估量的后果，尤其是在工業生產方面。廠房里面的師傅們在上崗前都是要經過培訓并且具有一些經驗的，可見生產流程的嚴謹性，那么在真空爐的具體操作上究竟怎么做才能將危險點降到較低呢?　　操作真空爐的師傅們都知道起動真空爐電源，將控制柜開關設置在自動控制位置處。將真空燒結爐工藝規程的各參數輸入計算機。按工藝要求選擇好冷卻介質和冷卻方式及壓力。按下循環起動鈕，設備執行程序：抽真空_加熱_冷卻自動完成。　　記得要隨時檢查設備各系統運行是否正常，如有異常及時報告領班處理。在停止真空燒結爐使用前，應恢復爐內正常壓力，指示燈正常后打開爐門(蓋)。卸料時，應仔細操作，工件和工裝等均不得碰撞爐口。　　洛陽八佳電氣科技股份有限公司出售的石墨化爐、真空燒結爐、氣相沉積爐、真空甩帶爐、真空熔煉爐等產品質量優、價格合理，并且我們有完善的售后服務，保證了您在使用過程中遇到的問題能隨時解決。我們期待著與您的合作!