實驗真空速凝爐冶煉時對坩堝的要求 　　實驗真空速凝爐用于使固體材料過熱直至它們液化。通常熱處理設備用于通過小心地升高其溫度來改變材料的表面或內部特征。在金屬的情況下，這通常以硬度和強度為代價增加延展性。這需要能夠產生并保持低于材料熔點溫度的工業爐。 　　小型真空速凝爐的熔煉工作對坩鍋有哪些要求呢？ 　　1.有高的熱穩定性，避免急冷急熱產生裂紋； 　　2.有高的化學穩定性，防止耐火材料對坩鍋污染； 　　3.有足夠高的耐火度和高溫結構強度，用來承受高溫和爐料沖擊； 　　4.坩鍋應有高的致密度和光滑的工作表面，以減少坩鍋與金屬液接觸的表面積，降低金屬殘渣在坩鍋表面附著程度； 　　5.具有高絕緣性； 　　6.燒結過程中體積收縮小； 　　7.有較低的揮發性和良好的抗水化性； 　　8.坩鍋材料有較小的放氣量； 　　9.坩鍋材料資源豐富，價格低廉。 　　如何提真空速凝爐的高坩鍋的高溫性能呢？ 　　1.降低MgO砂中CaO及的含量和CaO/SiO2的比值，以減少液相量和提高產生液相的溫度。 　　2.提高晶體晶粒的穩定性。 　　3.使燒結層達到良好的再結晶狀況，以減小氣孔率，減小晶界寬度，并形成鑲嵌結構，構成固相與固相的直接結合，從而降低液相的有害作用。 　　如何選擇合適的坩鍋幾何尺寸？ 　　1.坩鍋壁厚一般為坩鍋（成型）直徑的1/8-1/10； 　　2.鋼液占坩鍋容積的75％； 　　3.角度為45°左右； 　　4.爐底厚度一般為爐壁的1.5倍。 　　以上就是真空速凝爐廠家今天為大家分享的內容，如果需要，歡迎咨詢。

　　真空燒結爐加熱工件無氧化、無脫碳、無合金元素貧化，脫脂脫氣，真空提純，避免氫脆，能實現分級等溫淬火，能控制加熱與冷卻，為自動化、柔性化生產奠定基礎。但在使用加熱的時候需要注意下面四點： 　　1、測試真空燒結爐爐溫均勻性時，應注意測溫觸點的定位***方式，以及離加熱元件的遠近。箱式電阻爐爐內經常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止爐內氧化皮等雜質掉在電熱元件上，發生短路，甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構件每使用一段時間吊起敲擊，清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質如不及時清除，就會熔融與耐火磚發生反應，使爐絲熔化。 　　2、要避免熱處理產品，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小再后過熱而燒斷。 　　3、真空燒結爐升溫后，不能長時間開啟爐門。當溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。對于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下容易引起氧化掉皮。對于鉬加熱爐，EI常使用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送保護氣。 　　4、引出棒與線夾子應接觸良好，引出棒與夾子接觸而應光滑。引出棒不能有發紅現象，供電時線夾子的升溫***高不超過60℃。注意由于升溫停止真空燒結爐爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等，引出棒接線夾子的螺栓容易發生氧化松動形成虛接短路，要定期檢查擰緊。