真空熔煉爐安全使用介紹 　　真空熔煉爐在運用中，具有高溫、高壓的熱能設備，是特種設備之一。熔煉爐是危險而又特別的設備。一旦發生事端，將會造成巨大損失。下面說一下安全運用知識，我們需要掌握。 　　1、真空熔煉爐出廠時應當附有“安全技術規范請求的規劃文件、產品質量合格證實、安全及運用修理說明、監督查驗證實（安全功能監督查驗證書）”。 　　2、從事真空熔煉爐的裝置、修理、改造的單位應當獲得省級質量技術監督局頒布的特種設備裝置修理資格證書，方可從熔煉爐的裝置、修理、改造。施工單位在施工前將擬進行裝置、修理、改造狀況書面奉告直轄市或者轄區的特種設備安全監督管理部門，并將開工奉告送本地縣級質量技術監督局備案，奉告后即可施工。 　　3、真空熔煉爐施工結束后，施工單位要向質量技術監督局特種設備查驗所申報熔煉爐的水壓試驗和裝置監檢。合格后由質量技術監督局、特種設備查驗所、縣質量技術監督局參加全體檢驗。 　　4、真空燒結爐運轉必須由經訓練合格，獲得《特種設備作業人員證》的持證人員操作，運用中必須嚴格遵守操作規程和八項準則、六項記載.

　　高溫熱處理爐處理小常識有哪些呢 　　高溫熱處理爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分，經過扒渣、精煉等操作將它們熔煉成所需要的合金的設備。下面我們一起看看真空熱處理小常識。 　　1.高溫熱處理爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，由于鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐流動連接部門全部采用O型橡膠圈密封連接，此部門均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.高溫熱處理爐的保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮。 　　5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業的尺度為0.67Pa/h 　　6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。 　　7.升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相同。 　　8.真空甩帶爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。 　　9.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。 　　10.升溫：在高溫熱處理爐放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。