真空熔煉爐煉技術是目前對金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節能環保型的感應加熱技術。該技術主要在感應熔煉爐等設備上實現，應用范圍十分廣泛。 　　固態的金屬原材料放入由線圈纏繞的坩堝中，當電流流經感應線圈時，產生感應電動勢并使金屬爐料內部產生渦流，電流發熱量大于金屬爐料散熱量的速度時，隨著熱量越積越多，到達一定程度時，金屬由固態熔化為液態，達到冶煉金屬的目的。 　　在此過程中，由于整個過程發生在真空環境下，因此，有利于金屬內部氣體雜質的祛除，得到的金屬合金材料更加純粹。同時在真空熔煉爐冶煉過程中，通過真空環境以及感應加熱的控制，可以調整熔煉溫度并及時補充合金金屬，達到精煉的目的。在熔化過程中，因為感應熔煉技術的特點，液態的金屬材料在坩堝內部由于受到電磁力的相互作用，可以自動實現攪拌，使成分更加均勻，這也是感應熔煉技術的一大優勢。 　　與傳統的冶煉相比，真空熔煉爐節能，環保，工人作業環境好，勞動強度小，具有很大優勢。利用感應熔煉技術，澆注的合金材料雜質更少，添加的合金比例更加合適，能夠更加符合工藝對材料各性能的要求。 　　所以該爐子技術目前已經得到大規模的使用，從用于試驗研究的幾千克感應爐到用于實際生產的幾十噸容量的大型真空熔煉爐。由于其操作工藝簡單，熔化升溫快熔煉過程容易控制，所冶煉金屬成分均勻等優點，具有很大的應用前景，近些年得到了快速的發展。

　　真空甩帶爐不為大家熟知的使用特征 　　真空甩帶爐是在真空條件下進行金屬與合金熔煉的特種熔煉技術。主要包括真空感應熔煉、真空電弧重熔（真空電弧熔煉）和電子束熔煉。隨著現代科學技術的飛躍發展，特別是伴隨著宇航、海洋開發、能源開發及電子工業的迅速進展，在對金屬材料(***合金鋼及合金)的品種、產量、尤其是質量的應用中用的越來越廣泛，方法也提出了越來越高的要求。 　　1、真空甩帶爐采用特殊的爐膽結構和加熱器布置，爐溫均勻性好。 　　2、采用特殊結構脫脂箱，密封效果好，脫脂完全，對爐內元件無污染。 　　3、具備柔性抽真空、真空燒結、微正壓燒結、分壓燒結、微正壓脫脂等功能；4、真空甩帶爐采用***先進的隔熱結構和材料，爐膽隔熱性能好,蓄熱少，比傳統設計節能20%以上。 　　5、采用觸摸屏操作，PLC集中控制，操作簡單，可靠性高。 　　6、真空甩帶爐具有超溫超壓等故障報警，機械式自動壓力保護，動作互鎖等功能，設備安全性高。 　　7、真空甩帶爐具備遠程操作、遠程故障診斷和遠程軟件升級等功能。