真空速凝爐應用前景分析 　　真空速凝爐煉技術是目前對金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節能環保型的感應加熱技術。該技術主要在感應熔煉爐等設備上實現，應用范圍十分廣泛。 　　固態的金屬原材料放入由線圈纏繞的坩堝中，當電流流經感應線圈時，產生感應電動勢并使金屬爐料內部產生渦流，電流發熱量大于金屬爐料散熱量的速度時，隨著熱量越積越多，到達一定程度時，金屬由固態熔化為液態，達到冶煉金屬的目的。 　　在此過程中，由于整個過程發生在真空環境下，因此，有利于金屬內部氣體雜質的祛除，得到的金屬合金材料更加純粹。同時在真空速凝爐冶煉過程中，通過真空環境以及感應加熱的控制，可以調整熔煉溫度并及時補充合金金屬，達到精煉的目的。在熔化過程中，因為感應熔煉技術的特點，液態的金屬材料在坩堝內部由于受到電磁力的相互作用，可以自動實現攪拌，使成分更加均勻，這也是感應熔煉技術的一大優勢。 　　與傳統的冶煉相比，真空速凝爐節能，環保，工人作業環境好，勞動強度小，具有很大優勢。利用感應熔煉技術，澆注的合金材料雜質更少，添加的合金比例更加合適，能夠更加符合工藝對材料各性能的要求。 　　所以該爐子技術目前已經得到大規模的使用，從用于試驗研究的幾千克感應爐到用于實際生產的幾十噸容量的大型真空速凝爐。由于其操作工藝簡單，熔化升溫快熔煉過程容易控制，所冶煉金屬成分均勻等優點，具有很大的應用前景，近些年得到了快速的發展。

　　石墨加熱棒在真空燒結爐中的優勢　　真空燒結爐的石墨棒加熱元件：石墨膨脹小、熱沖擊性強，在一定溫度范圍內，燒結爐的溫度愈高，機械性能愈好。加工性良好，價格低廉，給點髙(3700P),在燒結爐真空條件下具有高升華點和低蒸氣壓,在相同溫度下能夠輻射比其它材料更多的能量，例如比鑰熱輻射強。　　同時石墨又是很好的脫氧理，石墨與金屬氧化物作用生成一氧化碳,一氧化碳不斷被泵抽走，對真空是起凈化作用，但石墨消耗很大，壽命只有1萬小時。真空燒結爐的石墨加熱元件不會對零件產生滲碳的不利影響。　　真空燒結爐維修方便，石墨棒加熱元件可單件從燒結爐爐室直接更換，整體加熱室可用托架移出燒結爐真空室外，進行修理。　　真空燒結爐爐子工作原理：用受控的交流低壓大電流加在三相加熱的12根石墨棒加熱元件上，以石墨產生的熱量。